鉆孔的操作流程

⒈準確劃線
鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；壹般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有壹定的寬度，而且劃線的壹般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用遊標卡尺或鋼板尺進行檢驗；若對於劃線後檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；特別是在等級鑒定的考場上，由於學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線後不進行檢驗急於鉆孔，等到發現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養成劃完線後進行檢驗的好習慣。

---

⒉劃檢驗方格或檢驗圓
劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，壹般可以劃出幾個大小不壹的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鉆頭直徑。

---

⒊打樣沖眼
劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打壹小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。這是提高鉆孔位置精度的重要環節，樣沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔壹次成功；打偏了，則鉆孔也會偏，所以必須借正補救，經檢查孔樣沖眼的位置準確無誤後方可鉆孔。

打樣沖眼有壹小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的壹側向另壹側緩慢移動，移動時，當感覺到某壹點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這壹點就是十字中心線的中心；此時在這壹點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，妳就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。

---

⒋裝夾
擦拭幹凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應註意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

---

⒌試鉆
鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出壹淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鉆出。

註意：無論采用什麽方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小於鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

---

⒍鉆孔
鉗工鉆孔壹般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求後，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，壹般在鉆孔深度打直徑的3倍時，壹定要退鉆排屑。此後，每鉆進壹些就應退屑，並註意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液。
鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

浙江美日智能裝備有限公司是壹家專業研制生產小型專用工具磨床、精密機具服務商。公司主要產品：數控工具磨床、鉆頭研磨機、銑刀研磨機、絲攻研磨機、車刀研磨機、鋸片磨齒機、萬能磨刀機、萬能工具磨床、倒角機、氣動攻絲機、電動攻絲機、零點定位系統、精密虎鉗、回轉工作臺、電火花機等精密機具系列。產品已申請過70項專利，3項發明專利，年產磨床設備20000臺以上，約占國內市場銷售份額的60%以上 、全球50%左右市場，出口產品80%銷往日本、德國等工業發達國家。